從全球范圍內礦鐵資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。粒度較細鐵精礦原料通常不適用于燒結工藝，大量配加細精礦易導致燒結生產惡化、產量下降、質量變差、環境惡化等不利影響。
如今，采用強力混合制粒新技術，使得燒結廠應用大量細粒級鐵精礦成為可能。使用強力混合機后，改進了極細鐵礦精礦的優良均勻性，并且使燒結原料透氣性增加，制粒效果增強，提高燒結速度。由此也提高了生產能力，同時降低焦粉的添加比例。
一、目前在燒結上采用混合機有以下幾種工藝
1、三段混合工藝（強化制粒+圓筒混合機）
寶鋼4號燒結機（600㎡）采用了此工藝：一次混合采用強力混合機，使得混合料能夠得到充分潤濕和混合。二、三段混合仍采用傳統圓筒混合機，以強化制粒，保證混合料具有合適的粒度組成和透氣性，二、三段混合時間為9min。
2、燒結改造中采用強化制粒新工藝
韓國浦項采用了此項工藝。
3、新建燒結采用強力混合+強化制粒新工藝
臺灣龍鋼采用了此工藝，這套系統處理了百分之百的燒結原料，包括了鋼廠回收的廢料。
二、在燒結上應用強力混合機具有以下優勢
1、提高燒結料的混合均勻度和透氣性。
2、提高細鐵精礦在燒結料中的配比。
3、由于混合均勻度提高，使得燃料得到極佳的分散，降低了燃料的消耗。
4、提高燒結料的產量及質量，降低能耗。
